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　　隨著標準規(guī)范要求的提升以及空氣凈化工程技術的發(fā)展，潔凈車間開始替代普通生產(chǎn)車間，為生產(chǎn)更高要求的產(chǎn)品提供適宜環(huán)境。但潔凈車間的要求是什么呢？很多人知道潔凈車間必須安裝紫外線燈、空調(diào)、抽濕機等，但光是具備這些，還不足以稱得上潔凈車間。

 

　　要理解潔凈空間，重點在潔凈二字。潔凈室要求在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物通過物理，光學，化學，機械等專業(yè)手段排除，將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。

 

　　要實現(xiàn)這個目的，需要經(jīng)過這樣一個流程：氣流—初效空氣處理—空調(diào)—中效空氣處理—風機送風—凈化管道—高效送風口—潔凈室—帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）—回風夾道—處理過的氣流—新風氣流—初效空氣處理。不斷重復這個流程，即可達到凈化的目的。

 

　　按照空氣潔凈度來劃分等級，由高到低依次是：百級、千級、萬級、十萬級、30萬級、百萬級。數(shù)值越大，凈化等級越低。這是因為，凈化中的潔凈度是以每立方米中含有大于0.5μm或5μm的塵粒數(shù)來衡量的，而食品生產(chǎn)潔凈區(qū)的控制對象，除了塵粒之外還有微生物。

 

　　以往食品廠的潔凈度在30萬級居多，但這個潔凈度級別生產(chǎn)的食物，容易受到細菌、霉菌、酵母菌等微生物污染，進而出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)、保質(zhì)期短的問題，嚴重影響到食品食用安全。因此，建議烘焙食品廠或麻辣食品廠潔凈度應該達到10萬級或以上為佳。

 

 

　　1、潔凈度。這個是一個重要要求。在空氣過濾過程中，除了采用初、中效過濾器之外，還會使用高效過濾。消除空氣中的微生物，提高車間內(nèi)空氣潔凈度。高效過濾器的送風口應該采用不銹鋼框架，沖孔網(wǎng)版采用烤漆鋁板，既不容易生銹，又不容易粘塵，便于清潔。

 

　　潔凈工程的核心就在于送風量，也就是在一定時間內(nèi)車間的換氣次數(shù)。一般來說，普通車間每小時換氣8到10次，但單向流潔凈車間每小時換氣得達到400到600次。需要注意的是，烘焙食品冷卻包裝車間盡量避免地面送風的模式，以免增加產(chǎn)品污染的可能性。

 

　　還有，為了保證潔凈度，凈化車間密封性要強，以免外面空氣沒有經(jīng)過凈化直接污染潔凈區(qū)。要達到這個目的，就要求凈化車間保持一定正壓，以補充適當?shù)男迈r空氣。這是普通車間所不具備的。

 

　　2、裝修材料。普通車間對車間板材、地面等沒有具體要求，想要使用土建墻、水磨石都可以。但凈化車間的頂棚、墻面和地板材料必須是不產(chǎn)塵、耐腐蝕、耐高溫、不易破裂、不易產(chǎn)生靜電的材料，不允許車間中存在死角。潔凈車間的墻體和吊頂一般采用50mm厚的專用彩鋼板，而地板則采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板。如果有防靜電要求，也要一應滿足。

 

　　3、布局和設計。潔凈車間最大的特點是潔污分流，人員和物品采用專用通道，避免交叉污染。因為做好空氣進入的凈化后，人和物品就是最大的灰塵來源，必須嚴格控制。否則的話，很容易影響到空氣凈化工程的凈化效果。比如，要限制進入潔凈室的人數(shù)，工作人員進入前需更衣、再經(jīng)過風淋室吹淋，物品也需要在清潔之后再傳遞等等。

 

　　4、工藝要求。潔凈車間工藝要求更高，在普通車間的基礎上，對高效過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、高效過濾送風口等方面都提出嚴格要求，以保證使車間內(nèi)的潔凈度、溫濕度、室內(nèi)壓力、氣流速度跟氣流分布、噪音振動與照明、靜電控制等都約束在一定范圍內(nèi)。

 

　　潔凈車間的潔凈程度，直接關系到生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，至關重要。而如何確認潔凈車間是否達標，則需要檢測機構以專業(yè)的儀器和技術進行檢測。中科檢測深耕檢測行業(yè)多年，以豐富的經(jīng)驗技術和優(yōu)質(zhì)的服務受到廣大客戶的認可，為客戶建立良好的潔凈空間提供有力的技術支持。如果需要進行潔凈工程檢測，歡迎與我們聯(lián)系。