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熔噴布達不到N95標準，是哪個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題？

發(fā)布時間：2020-05-12 162

　　熔噴布是口罩的核心部分，過濾細菌病毒，依靠的就是熔噴布。而過濾效果如何，能否達到N95標準，也是看熔噴布質(zhì)量。有不少企業(yè)按照流程生產(chǎn)出熔噴布，但最后做出來的口罩過濾性能卻不盡如人意，白白浪費了時間和成本。

　　熔噴布生產(chǎn)工藝主要分為三個部分：

　　1、熔融擠出；

　　2、熔噴工藝；

　　3、駐極處理。

　　首先依靠螺桿擠出機將聚合物顆粒熔融送至熔融模頭組合件，包括聚合物分配系統(tǒng)、模頭系統(tǒng)、牽伸熱空氣管路通道和加熱保溫元件，并由模頭的噴絲孔擠出。熔噴工藝的噴絲孔直徑遠小于內(nèi)外層紡粘布中所用的噴絲孔，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。

　　為達到所需細度，除了依靠更小的噴絲孔外，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，此外兩側(cè)室溫空氣混入了熱流空氣，可以使被拉細的熔體冷卻固化成形。

　　經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網(wǎng)簾，凝網(wǎng)簾下部有真空抽吸裝置，可以將纖維吸附在凝網(wǎng)簾上，利用自身余熱黏合成網(wǎng)。

　　最后，是至關(guān)重要的是駐極處理，紡絲線上的發(fā)射電極可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應(yīng)。熔噴法生產(chǎn)的無紡布自身具備35%的過濾性能，經(jīng)過駐極處理后過濾性可提高至95%。

　　影響熔噴布質(zhì)量的因素主要有以下幾種：

　　聚合物原料的MFI

　　熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯的超細纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細，過濾性能越好。

　　熱氣流噴射角度

　　熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

　　螺桿擠出速度

　　在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強度降低。