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　　熔噴非織造材料，也就是熔噴布是口罩的關鍵過濾部分，其特點是纖維細度小、孔徑小、比面積大、孔隙率高，這也是熔噴布同時兼具透氣性和優(yōu)良過濾性能的主要原因。

 

　　想要生產合格、甚至是高效的口罩，熔噴布是不可避免的技術難關。那么，生產高效低阻的熔噴過濾材料的關鍵技術是什么？

 

 

　　通過改良噴絲板結構設計與選用高熔指聚合物切片的方法，減小熔噴材料直徑，提高過濾效率。

 

　　例如一些先進的噴絲板的噴絲孔最小直徑可達為0.10 mm，孔密度超過100孔/英寸(相當于3937孔/m)，噴絲孔的長徑比(L/D)可大于35，其熔體壓力可達到10.4 MPa，有助于熔噴纖維的超細化生產。

 

 

　　在熔噴過濾材料的產業(yè)化生產中，駐極技術尤為重要。駐極處理可在不影響材料物理結構和不增加過濾阻力的情況下，顯著提高過濾效率。

 

　　我國駐極技術種類較多，電暈駐極(Corona Charging)技術最為常見，另外還有水駐極與熱氣流駐極等技術。

 

　　在一定工藝溫度、濕度下電暈駐極，電荷可以從“淺阱”移動到“深阱”中，使電荷存儲更加穩(wěn)定；溫度影響電荷遷移率，和電荷存儲到材料內部的存儲量。

 

　　目前采用電暈駐極的熔噴非織造過濾材料(KN95口罩用面密度為40-50 g/m2)，過濾阻力可低于90 Pa；過濾效率可以大于99%(過濾性能測試時采用的氣體流量為85 L/min)。

 

 

　　通過無機物/有機物改性樹脂的方法，增強駐極效果，可提高熔噴材料的過濾性能的時效性。

 

　　采用聚合物改性及增能助劑添加技術，可突破熔噴非織造濾料存放時效短的共性技術問題，大大提升我國防護產品的戰(zhàn)略儲備能力。

 

　　對增能助劑改性熔噴駐極口罩濾料(KN95口罩用面密度為50 g/m2)進行時效比對實驗，結果顯示存儲前過濾效率為99.4%(氣體流量為85 L/min)，試樣經8年密封儲存后,2019年測得的過濾效率為97.05%，過濾效率值下降小于3%，駐極效果穩(wěn)定，能夠充分滿足防護口罩長期戰(zhàn)略儲備的需求。

 

　　5月6日發(fā)布的GB/T 38880《兒童口罩技術規(guī)范》，要求兒童防護口罩需在85 L/min測試流量下對非油性顆粒物過濾效率95%以上，同時在45 L/min下呼吸阻力不高于45 Pa；兒童衛(wèi)生口罩在32 L/min測試流量下對非油性顆粒物過濾效率90%以上，對細菌氣溶膠過濾效率95%以上，通氣阻力小于30 Pa。

 

　　上述指標對口罩濾材提出了較高要求，需要濾料生產企業(yè)具備一定的技術實力和生產經驗積累，本次疫情期間新進熔噴行業(yè)的企業(yè)如果需要生產國標兒童口罩用濾材，需要加強專業(yè)理論、工藝技術、聚合物性能研究，或進行相關裝備技術改造。

 

　　在生產過程中，需隨時對質量數據進行監(jiān)控。中科檢測可依據相關標準，提供快速準確的防護產品檢測數據，為熔噴布的高質量生產提供數據參考。如有相關方面的檢測，歡迎與我們聯系。