老少配VIDEOS HD乱暴_无码区久久精品视频_日韩av人妻无码一区二区三区免费_午夜福利日本台湾_久久久亚洲国产无码

彎曲試驗方法及標準

彎曲試驗測定材料承受彎曲載荷時的力學特性的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。彎曲試驗時，試樣一側(cè)為單向拉伸，另一側(cè)為單向壓縮，最大正應力出現(xiàn)在試樣表面，對表面缺陷敏感，因此，彎曲試驗常用于檢驗材料表面缺陷如滲碳或表面淬火層質(zhì)量等。另外，對于脆性材料，因?qū)ζ拿舾?，利用拉伸試驗不容易準確測定其力學性能指標，因此，常用彎曲試驗測定其抗彎強度，并相對比較材料的變形能力。

方法標準：
GB/T 9341-2008 塑料 彎曲性能的測定
ISO 178：2010/Amd 1：2013 塑料 彎曲性能的測定
ASTM D790-2017 未增強和增強塑料及電絕緣材料彎曲性的標準試驗方法

金屬材料彎曲試驗方法

本標準規(guī)定了彎曲試驗方法的原理、符號、試驗設備、試樣、試驗程序、試驗結(jié)果評定和試驗報告
本標準適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗，測定其彎曲塑性變形能力。但小適用金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗。

2 試驗設備
應在配備下列彎曲裝置之一的試驗機或壓力機上完成試驗。
a)支輥式彎曲裝置；
b)V形模具式彎曲裝置；
c)虎鉗式彎曲裝置；
d)翻板式彎曲裝置；
2.1支輥式彎曲裝置
2.1.1 支輥長度應大于試樣寬度或直徑。支輥半徑應為1-10倍試樣厚度支輥應具有足夠的硬度。
2.1.2 除非另有規(guī)定，支輥間距離應按照式(1)確定:
l= (d + 3a ) ±5a ( 1 )
此距離在試驗期間應保持不變。
2.1.3 彎曲壓頭直徑應在相關(guān)產(chǎn)品標準中規(guī)定。彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑彎曲壓頭應具有足夠的硬度
2.2 V形模具式彎曲裝置
模具的V形槽其角度應為1800-α。彎曲角度應在相關(guān)產(chǎn)品標準中規(guī)定。彎曲壓頭的圓角半徑為d/2。
模具的支承棱邊應倒圓，其倒圓半徑應為1~10倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭應具有足夠的硬度。
2.3 虎鉗式彎曲裝置
裝置由虎鉗配備足夠硬度的彎心組成。可以配置加力杠桿。彎心直徑應按照相關(guān)產(chǎn)品標準要求，彎心寬度應人于試樣寬度或直徑。
2.4 翻板式彎曲裝置1]
2.4.1 翻板帶有楔形滑塊。滑塊寬度應大于試樣寬度或直徑。滑塊應具有足夠的硬度。翻板固定在耳軸上。試驗時能繞耳軸軸線轉(zhuǎn)動。耳軸連接彎曲角度指示器，指示00~1800的彎曲角度。
2.4.2 翻板間距離應為兩翻板的試樣支承面同時垂直于水平軸線時兩支承面間的距離[見圖4c]。
按照式(2)確定：
l＝（d＋2a）＋e （2）
式中:e可取值2～6mm。
2.4.3 彎曲壓頭直徑應在相關(guān)產(chǎn)品標準中規(guī)定彎曲壓頭寬度應大于試樣寬度或直徑。彎曲壓頭的壓桿其厚度應略小于彎曲壓頭直徑。彎曲壓頭應具有足夠的硬度。

3 試樣
3.1 試驗使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣樣坯的切取位置和方向應按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。如未具體規(guī)定，對于鋼產(chǎn)品，應按照GB/T 2975的要求試樣應通過機加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。
3.2 試樣表面不得有劃痕和損傷。方形、矩形和多邊形橫截面試樣的棱邊應倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10。棱邊倒圓時不應形成影響試驗結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。
3.3 試樣寬度應按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。如未具體規(guī)定，試樣寬度應按照如下要求:
a) 當產(chǎn)品寬度不大于20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度；
b）當產(chǎn)品寬度大于20mm,厚度小于3mm時，試樣寬度為20mm±5mm；厚度不小于3mm時，試樣寬度在20～50 mm之間。
3.4 試樣厚度或直徑應按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求，如未具體規(guī)定.應按照以下要求。
3.4.1 對于板材、帶材和型材.產(chǎn)品厚度不大于25mm時.試樣厚度應為原產(chǎn)品的厚度:產(chǎn)品厚度大于25mm時，試樣厚度可以機加工減薄至不小于25mm，并應保留一側(cè)原表面。彎曲試驗時試樣保留的原表面應位于受拉變形一側(cè)。
3.4.2 直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑不大于50mm的產(chǎn)品，其試樣橫截面應為產(chǎn)品的橫截面。如試驗設備能力不足，對于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過30～50 mm的產(chǎn)品，可以按照圖5將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑為不小于25mm的試樣。直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑大于50mm的產(chǎn)品，應按照圖5將其機加工成橫截面內(nèi)切圓直徑為不小于25mm的試樣。試驗時，試樣未經(jīng)機加工的原表面應置于受拉變形的一側(cè)，除作另有規(guī)定，鋼筋類產(chǎn)品均以其全截面進行試驗。
3.4.3鍛材、鑄材和半成品，其試樣尺寸應在交貨要求或協(xié)議中規(guī)定
3.4.4非仲裁試驗，經(jīng)協(xié)議可以用大于6.3條和6.4條規(guī)定的寬度和厚度的試樣進行試驗
3.4.5試樣長度應根據(jù)試樣厚度和所使用的試驗設備確定。采用圖1和圖4的方法時可以按照式(3)確定：
L=0.5π-(d+α)+ 140 mm （3）
式中：π為圓周率，其值取3.1 。

4 試驗程序
4.1 試驗一般在10-350C的室溫范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗試驗溫度應為230C±50C。
4.2 由相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定，采用下列方法之一完成試驗。
a) 試樣在圖1,圖2,圖3或圖4所給定的條件和在力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度；
b) 試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行；
c) 試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸。
4.3 試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗，應將試樣放于兩支輥或V形模具或兩水平翻板上，試樣軸線應與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試祥連續(xù)施加力使其彎曲.直至達到規(guī)定的彎曲角度。
如不能直接達到規(guī)定的彎曲角度，應將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。
4.4 試樣彎曲至1800角兩臂相距規(guī)定距離且相互平行的試驗，采用圖1的方法時首先對試樣進行初步彎曲(彎曲角度應盡可能大)，然后將試樣置于兩平行壓板之間連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂平行。試驗時可以加或不加墊塊。除非產(chǎn)品標準中另有規(guī)定，墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲壓頭直徑;采用圖4的方法時，在力作用下不改變力的方向，彎曲直至達到1800角 。
4.5 試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗，應首先將試樣進行初步彎曲〔彎曲角度應盡可能大，然后將其置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端使進一步彎曲，直至兩臂直接接觸。
4.6 可以采用圖3所示的方法進行彎曲試驗。試樣一端固定，繞彎心進行彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度。
4.7 彎曲試驗時，應緩慢施加彎曲力。

5 試驗結(jié)果評定
5.1 應按照相關(guān)產(chǎn)品標準的要求評定彎曲試驗結(jié)果。如朱規(guī)定具休要求，彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋應評定為合格。
5.2 相關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲角度認作為最小值；規(guī)定的彎曲半徑認作為最大值。