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焊點的可靠性測試方法都有這些，快看過來！
發(fā)布時間：2022-01-07 334
　　在選擇焊料品種時，我們不僅要關心焊料本身的機械性能，而且更要關心焊料所形成焊點的可靠性。事實上，焊料的機械性能不完全等同于焊點的機械性能，特別是對于無鉛焊點來說更是如此，焊料所形成的焊點，在其焊料與銅焊盤的接合部位形成MC。
 
　　對于錫鉛焊料，其MC的機械強度要大于焊料本身強度，當受到外力沖擊時，斷裂處通常穿過焊料本身，此時需要大的外力沖擊能量。
 
　　而無鉛焊點則不一樣，在高速沖擊下，斷裂會出現(xiàn)在IMC處，并隨沖擊速度的增快，IMC處斷裂的概率隨之增大，并且只需較低的外力沖擊能量。因此人們越來越重視對無鉛焊料所形成的焊點測試，通常用它來評估焊料的機械性能。最典型的做法有以下幾種。
 

　　1、板級測試

 
　　將要測評的焊料組裝成測試板（通常做不同焊料對比試驗），然后按需要選擇測試方法
 
　　高低溫沖擊法。高低溫沖擊法的方法可按下列標準進行:
 
　　IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗導則》；
 
　　IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗方法與鑒定要求》；
 
　　IPC-TM-650《實驗方法手冊》
 
　　具體做法是將焊接后的樣板放在專用的高低溫試驗箱中，IPC-9701標準中設5種試驗條件下的性能實驗方法，從低要求的T100℃到嚴要求的T180℃C，計劃分5個不同檔次。溫差越大，其條件越惡劣，即對焊點可靠性要求越高。
 
　　每個標準中在低溫和高溫各停留30min，每變化一次，為一個周期。通常一個試驗要做2000~3000個周期，然后通過目測或按 IPC-TM6650標準測試評估。5個不同檔次的溫度差為：
 
　　TC1：0℃/30min←→100℃，T為100℃推薦參考；
 
　　TC2：-25℃/30min←→100/30min，T為125℃；
 
　　TC3：-40/30min←→125/30min，T為165℃；
 
　　TC4：-55/30min←→100C/30min，T為155℃；
 
　　TC5：-55/30min←→125℃/30min，T為180℃。
 

　　整個試驗過程中按下述要求測試：

 
　　每100個周期判斷龜裂發(fā)生率；
 
　　每500周期測試剝離強度。

 
焊點可靠性測試
 

　　上述試驗是模仿電子產品工作狀態(tài)進行的，即焊點由于自身的電阻，當有電流通過時會發(fā)熱，而不工作時焊點恢復到室溫，從高溫到室溫意味著焊點經受高低溫的變化，在汽車電子中有些部位電子產品中焊點升溫會達到80℃以上，如果再加上環(huán)境溫度交替變化那么焊點升溫還會更高。
 
　　故該試驗方法實用性強，但試驗周期長費用高，試驗前應做好充分準備。
 

　　2、高溫老化法：

 
　　高溫老化法是常用的試驗方法，簡便可靠，通常焊點老化后性能會下降，不同焊料焊點性能下降程度不一樣。具體做法是將樣品放在烘箱中老化，烘箱溫度可選擇150/180/200℃，時間可選擇200/300/400h不等，然后再測試焊點強度，通過比較來評選好的焊料。
 

　　3、跌落試驗：

 
　　跌落試驗是傳統(tǒng)的評估焊點可靠性測試的方法之一，簡單易行，成本低，目前主要用于評估容易掉到地上的電子產品，如手機等便攜式產品。由于這類產品使用時經常會掉到地上，并會在電氣方面出現(xiàn)故障，其中包括元器件和電路板之間的焊點出現(xiàn)破裂。
 
　　此外跌落試驗還可用來做對比試驗，例如，針對無鉛 WLCSP元器件做跌落測試時，可對比使用底部填充料與不使用底部填充料時焊點的可靠性，通常會發(fā)現(xiàn)使用底部填充料的無鉛 WLCSP元器件可靠性能好。
 
　　以上就是關于焊點的可靠性測試方法介紹，希望對大家有所幫助。
 
　　作為擁有嚴格質量管控體系，確保檢測報告的科學性和權威性的第三方檢測機構——中科檢測，除了具備開展焊點的可靠性測試的服務能力之外，還提供有老化試驗、毒理檢測、病毒檢測等服務。中科檢測已與眾多500強企業(yè)在內的數(shù)家客戶建立了合作關系，幫助合作伙伴在競爭中保持優(yōu)勢。


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